ΠροϊόνΠεριγραφή
Στον κόσμο της προηγμένης παραγωγής,Η μεταλλική ένεση χύτευσης (MIM) ξεχωρίζει ως μια επαναστατική διαδικασία που συνδυάζει την ευελιξία της πλαστικής ένεσης χύτευσης με την αντοχή και την αντοχή του μετάλλουΣτο επίκεντρο αυτής της διαδικασίας βρίσκεται η σκόνη σιδήρου ποιότητας MIM, ένα κρίσιμο στοιχείο που καθορίζει την ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος.
Η σκόνη σιδήρου βαθμού MIM αναφέρεται σε λεπτά ατομικισμένα σωματίδια σιδήρου ειδικά σχεδιασμένα για χρήση στο χύτευμα με ένεση μετάλλου.υψηλή καθαρότητα, και εξαιρετική ροή, καθιστώντας τους κατάλληλους για την παραγωγή πολύπλοκων σχημάτων με υψηλή ακρίβεια.
- Μέγεθος σωματιδίων και κατανομήΣυνήθως, οι σκόνες MIM έχουν μέγεθος σωματιδίων που κυμαίνεται από 10 έως 100 μικρών.
- Καθαρότητα: Τα υψηλά επίπεδα καθαρότητας με χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και άζωτο είναι κρίσιμα για τη διασφάλιση της αντοχής και της ακεραιότητας των χυτοειδών εξαρτημάτων.
- Δυνατότητα ροής: Το σφαιρικό σχήμα και η ομαλή επιφάνεια της σιδερένιας σκόνης διευκολύνουν την εύκολη ροή και τη συσκευασία μέσα στο καλούπι, συμβάλλοντας στην υψηλή πράσινη αντοχή πριν από τη συγκόλληση.
Η σκόνη σιδήρου MIM είναι γνωστή για τις εξαιρετικές ιδιότητές της στη συγκόλληση, με αποτέλεσμα υψηλή πυκνότητα, αντοχή και ποιότητα επιφάνειας.Αυτό το καθιστά ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και αντοχή, όπως τα εξαρτήματα αυτοκινήτων και ιατρικών προϊόντων.
Οι σκόνες σιδήρου μπορούν να αναμιγνύονται με άλλες σκόνες στοιχειωδών ή βασικών κράματος για να επιτευχθούν επιθυμητές σύνθετες ενώσεις με συγκεκριμένες χημικές και φυσικές ιδιότητες.Αυτή η ευελιξία επιτρέπει στους κατασκευαστές να προσαρμόζουν τις ιδιότητες του υλικού για να ανταποκρίνονται σε συγκεκριμένες ανάγκες εφαρμογής.
Η συνέπεια στην ποιότητα των παρτίδων είναι απαραίτητη για την επιτυχή παραγωγή MIM. Οι παραλλαγές μπορούν να οδηγήσουν σε ελαττώματα στο χύτεμα και στρέβλωση κατά τη συγκόλληση.Οι κορυφαίοι προμηθευτές εξασφαλίζουν τη συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα μέσω αυστηρών μέτρων ελέγχου της ποιότητας, εξασφαλίζοντας αξιόπιστες επιδόσεις σε κάθε κύκλο παραγωγής.
Τα εξαρτήματα MIM που κατασκευάζονται από σίδηρο σκόνη χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία για την παραγωγή εξαρτημάτων όπως ταχύτητες, ελατήρια βαλβίδων και εξαρτήματα διεύθυνσης.Η υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος που προσφέρει η τεχνολογία MIM την καθιστά ιδανική για απαιτητικές εφαρμογές αυτοκινήτων.
Λόγω της βιοσυμβατότητας και της ακρίβειας του, η σκόνη σιδήρου MIM χρησιμοποιείται σε ιατρικές συσκευές όπως εμφυτεύσιμες αρθρώσεις και οστικές βίδες.Η ικανότητα παραγωγής πολύπλοκων μορφών με λεπτές λεπτομέρειες καθιστά το MIM μια ελκυστική επιλογή για ιατρικές εφαρμογές.
Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, η σκόνη σιδήρου MIM χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν υψηλή αντοχή και αντοχή, όπως ρουλεμάν και δομικά μέρη.Η διαδικασία επιτρέπει την παραγωγή ελαφρών εξαρτημάτων που είναι απαραίτητα για αεροδιαστημικές εφαρμογές.
Η σκόνη σιδήρου για το MIM παράγεται συνήθως μέσω διαδικασιών ατομικοποίησης νερού ή αερίου.Και οι δύο διαδικασίες έχουν σχεδιαστεί για την παραγωγή σκόνης με μικροσκοπικά σωματίδια για βέλτιστες επιδόσεις συντρίψεως.
Η διαδικασία MIM περιλαμβάνει τη χρήση συνδετικών για να κρατήσει τη μεταλλική σκόνη ενωμένη κατά τη διάρκεια του τύλιγματος.χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση του συνδετήρα χωρίς να θίγεται η δομική ακεραιότητα του μέρους.
Αυτή η τεχνική περιλαμβάνει τη θέρμανση του καλούμενου μέρους για να αφαιρεθεί το σύνδεσμο, αφήνοντας πίσω ένα δίκτυο αλληλένδετων πορώσεων.Απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου για να εξασφαλιστεί η πλήρης αφαίρεση του συνδετήρα.
Η καταλυτική αποσύνδεση χρησιμοποιεί αέρια οξύ περιβάλλον για την αποσύνθεση του πολυμερούς συνδετήρα.
Η αποσύνδεση με διαλύτη περιλαμβάνει βύθιση του μέρους σε υγρό διαλύτη για να διαλυθεί ο συνδετικός.
| Ιδιοκτησία |
Σκόνες από κράμα με βάση το σίδηρο |
Ατσάλι από ανοξείδωτο (316L) |
Άλλες χημικές ενώσεις |
Τιτάνιο (Ti-6Al-4V) |
| Σφιχτότητα (g/cm3) |
7.4·7.9 (διαφέρει ανάλογα με το κράμα) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Σκληρότητα (HRC) |
20·65 (εξαρτάται από τη θερμική επεξεργασία) |
25·35 |
20·40 (εξαντλημένο) |
36·40 |
| Δυνατότητα τράβηξης (MPa) |
500+ |
500 ¢ 700 |
900 ∆1,200 |
900 ∆1,100 |
| Αντίσταση στη διάβρωση |
Μέτρια (βελτιώνεται με Cr/Ni) |
Εξαιρετικό. |
Εξαιρετικό. |
Εξαιρετικό. |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (°C) |
500-1200 (εξαρτάται από το κράμα) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Κόστος (έναντι καθαρού Fe = 1x) |
1 x ∆ 5 x (εξαρτώμενη από το κράμα) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
Τεχνολογία εμβολιασμού χύτευσης σκόνης
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, με υψηλή ακρίβεια, ομοιογένεια, καλή απόδοση, χαμηλό κόστος παραγωγής κλπ.τα προϊόντα της έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, επικοινωνιών και πληροφορικής, βιολογικού ιατρικού εξοπλισμού, αυτοκινήτων, ωρολογιακής βιομηχανίας, όπλων και αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανικών τομέων.
|
Αξία
|
Ονομαστική χημική σύνθεση ((wt%)
|
|
Συσκευές από χάλυβα
|
Γ
|
Ναι.
|
Αρ
|
Νι
|
Μ
|
Μo
|
Κου
|
W
|
V
|
Φε
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Μπαλ.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Μπαλ.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Μπαλ.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Μπαλ.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Μπαλ.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Μπαλ.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Μπαλ.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
Προδιαγραφή της σκόνης:
|
Μέγεθος σωματιδίων
|
Δυσσωρευτικότητα
|
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων (μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
Δ10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Εξοπλισμός εργοστασίου
Έκθεση & Συνεργάτης
Υπόθεση
Πλοίο προς την Πολωνία
Ναυτικό προς τη Γερμανία
Γενικές ερωτήσεις
1Τι είδη σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται στην 3D εκτύπωση;
-
Οι κοινές κατηγορίες περιλαμβάνουν 316L (υπεροπές αντοχή στη διάβρωση), 17-4 PH (υψηλή αντοχή και σκληρότητα), 304L (γενική χρήση) και 420 (αντοχή στη φθορά).Κάθε βαθμός έχει συγκεκριμένες ιδιότητες κατάλληλες για διαφορετικές εφαρμογές.
2Ποιο είναι το τυπικό μέγεθος σωματιδίων για σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα στην 3D εκτύπωση;
3- Μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα;
4Ποιες προφυλάξεις ασφαλείας πρέπει να λαμβάνονται κατά τον χειρισμό της σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα;
-
Αποφύγετε την εισπνοή ή την επαφή με το δέρμα χρησιμοποιώντας γάντια, μάσκες και προστατευτικά ρούχα.
-
Αποθηκεύστε τις σκόνες σε στεγνό, αεροστεγές δοχείο για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας.
-
Χρησιμοποιήστε σκόνες σε καλά αεριζόμενο χώρο ή κάτω από αδρανές αέρια για να ελαχιστοποιήσετε τους κινδύνους έκρηξης.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
