ΠροϊόνΠεριγραφή
Στον ταχέως εξελισσόμενο κόσμο της πρόσθετης κατασκευής, η επιλογή του σωστού υλικού είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη των επιθυμητών αποτελεσμάτων όσον αφορά την αντοχή, τις επιδόσεις και την οικονομική απόδοση.Χάλυβα από ανοξείδωτο χάλυβα 316LΤο 3D, ένα αυστενίτικο κράμα γνωστό για την αντοχή του στη διάβρωση, έχει εξελιχθεί σε προτιμώμενη επιλογή για εφαρμογές 3D εκτύπωσης σε διάφορες βιομηχανίες.
Ο σκόνη 316L από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ένα υλικό λεπτών σωματιδίων που αποτελείται από ένα κράμα ανοξείδωτου χάλυβα austenitic.και εύκολη κατασκευήΤο "L" στο 316L σημαίνει "χαμηλό άνθρακα", το οποίο ελαχιστοποιεί την κατάπτωση καρβιδίων κατά τη συγκόλληση ή τη θερμική επεξεργασία, διατηρώντας την διασωματική αντοχή στη διάβρωση.χρώμιο, νικέλιο και μολυβδένιο, με το χρώμιο και το μολυβδένιο να ενισχύουν σημαντικά την αντοχή του στην διάβρωση και τη διάσπαση.
Η σύνθεση της σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα 316L είναι βελτιστοποιημένη για την αντοχή στη διάβρωση, με τα ακόλουθα στοιχεία να συμβάλλουν στις εξαιρετικές ιδιότητές της:
- Σίδηρος (Fe): Υπολοίπος
- Χρώμιο (Cr): 16-18% για την αντοχή στη διάβρωση
- Νικέλιο (Ni): 10-14% ως σταθεροποιητής αυστενίτη
- Μολυβδένιο (Mo): 2-3% για βελτιωμένη αντοχή στη διάτρηση και τη διάτρηση
- Άνθρακας (C): ≤ 0,03% για μειωμένη βροχόπτωση καρβιδίων
Αυτά τα στοιχεία συμβάλλουν στις μηχανικές και φυσικές ιδιότητες που καθιστούν την σκόνη 316L ιδανική για απαιτητικές εφαρμογές:
- Αντίσταση στη διάβρωση: Εξαιρετική αντοχή σε οξέα, αλκαλικά, άλατα και οργανικές χημικές ουσίες.
- Δύναμη: Υψηλή απόδοση και αντοχή στη τράβηξη, ενισχυμένη από λεπτότερα σπόρα.
- Αντίσταση στη θερμότητα: Κατάλληλο για συνεχή λειτουργία έως ~ 900°C.
- Βιοσυμβατότητα: Μη τοξικό και εξαιρετικά βιοσυμβατό, ιδανικό για ιατρικά εμφυτεύματα.
Η σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα 316L χρησιμοποιείται ευρέως στην πρόσθετη κατασκευή λόγω της ευελιξίας και των εξαιρετικών ιδιοτήτων της.
Στην αεροδιαστημική βιομηχανία, η σκόνη 316L χρησιμοποιείται για την κατασκευή υψηλής αντοχής, ελαφρών εξαρτημάτων όπως οι λεπίδες των τουρμπίνων και οι δομικοί στηρίζοντες.Η υψηλή αναλογία αντοχής προς βάρος και η αντοχή της στη διάβρωση την καθιστούν ιδανική για μέρη που εκτίθενται σε σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες.
Η σκόνη 316L είναι προτιμώμενη για την παραγωγή ιατρικών εμφυτευμάτων, όπως υποκατάστατα γόνατος και ισχίου, ραβδιά σπονδυλικής στήλης και οδοντικά εξαρτήματα.Η εξαιρετική βιοσυμβατότητα και η αντοχή του στη διάβρωση εξασφαλίζουν ασφάλεια και αντοχή σε ιατρικές εφαρμογές.
Ο τομέας της αυτοκινητοβιομηχανίας χρησιμοποιεί 316L Powder για τη δημιουργία προσαρμοσμένων στερεωτικών στοιχείων, αισθητήρων και ελαφρών εξαρτημάτων πλαισίου.Η υψηλή μηχανική αντοχή και η αντοχή της στη διάβρωση συμβάλλουν στη μακροζωία και την απόδοση των εξαρτημάτων αυτοκινήτων.
Γνωστό ως ανοξείδωτο χάλυβα "ναυτικής ποιότητας", η σκόνη 316L χρησιμοποιείται για την κατασκευή άξονων, εξαρτημάτων, ζεύξεων και προπέλων σε θαλάσσια περιβάλλοντα.Η αντοχή του στον αλατό αέρα και το χλωρίδιο το καθιστά κατάλληλο για στοιχεία που εκτίθενται συχνά στο θαλάσσιο νερό.
Η σκόνη από ανοξείδωτο χάλυβα 316L προσφέρει αρκετά πλεονεκτήματα που την καθιστούν ιδανική επιλογή για την πρόσθετη κατασκευή:
- Αντίσταση στη διάβρωση: Μέχρι και 25-30% καλύτερη αντοχή στη διάτρηση και τη διάτρηση σε σύγκριση με άλλες κλάσεις.
- Βιοσυμβατότητα: Ασφαλές για παρατεταμένη επαφή με το δέρμα και χρήση σε ιατρικά εμφυτεύματα.
- Υψηλή μηχανική αντοχή: Δυνατότητα τέντωσης μεγαλύτερη από τις ιδιότητες του χυτού/σφυρηλατημένου 316L.
- Απόδοση κατά την κόπωση: Υψηλό όριο κόπωσης που έχει ως αποτέλεσμα μακράς διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων.
- Αξιοτέλεια: Συγκρίσιμο σε κόστος με το 316 SS και φθηνότερο από τα εξωτικά κράματα.
- Συσκευασμένα κράματα: δυνατότητα κατασκευής συνθέσεων σκόνης προσαρμοσμένων σε ειδικές εφαρμογές.
| Ιδιοκτησία |
Σκόνες από κράμα με βάση το σίδηρο |
Ατσάλι από ανοξείδωτο (316L) |
Άλλες χημικές ενώσεις |
Τιτάνιο (Ti-6Al-4V) |
| Σφιχτότητα (g/cm3) |
7.4·7.9 (διαφέρει ανάλογα με το κράμα) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Σκληρότητα (HRC) |
20·65 (εξαρτάται από τη θερμική επεξεργασία) |
25·35 |
20·40 (εξαντλημένο) |
36·40 |
| Δυνατότητα τράβηξης (MPa) |
500+ |
500 ¢ 700 |
900 ∆1,200 |
900 ∆1,100 |
| Αντίσταση στη διάβρωση |
Μέτρια (βελτιώνεται με Cr/Ni) |
Εξαιρετικό. |
Εξαιρετικό. |
Εξαιρετικό. |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (°C) |
500-1200 (εξαρτάται από το κράμα) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Κόστος (έναντι καθαρού Fe = 1x) |
1 x ∆ 5 x (εξαρτώμενη από το κράμα) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
Τεχνολογία εμβολιασμού χύτευσης σκόνης
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, με υψηλή ακρίβεια, ομοιογένεια, καλή απόδοση, χαμηλό κόστος παραγωγής κλπ.τα προϊόντα της έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, επικοινωνιών και πληροφορικής, βιολογικού ιατρικού εξοπλισμού, αυτοκινήτων, ωρολογιακής βιομηχανίας, όπλων και αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανικών τομέων.
|
Αξία
|
Ονομαστική χημική σύνθεση ((wt%)
|
|
Συσκευές από χάλυβα
|
Γ
|
Ναι.
|
Αρ
|
Νι
|
Μ
|
Μo
|
Κου
|
W
|
V
|
Φε
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Μπαλ.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Μπαλ.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Μπαλ.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Μπαλ.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Μπαλ.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Μπαλ.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Μπαλ.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
Προδιαγραφή της σκόνης:
|
Μέγεθος σωματιδίων
|
Δυσσωρευτικότητα
|
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων (μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
Δ10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Εξοπλισμός εργοστασίου
Έκθεση & Συνεργάτης
Υπόθεση
Πλοίο προς την Πολωνία
Ναυτικό προς τη Γερμανία
Γενικές ερωτήσεις
1Τι είδη σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται στην 3D εκτύπωση;
-
Οι κοινές κατηγορίες περιλαμβάνουν 316L (υπεροπές αντοχή στη διάβρωση), 17-4 PH (υψηλή αντοχή και σκληρότητα), 304L (γενική χρήση) και 420 (αντοχή στη φθορά).Κάθε βαθμός έχει συγκεκριμένες ιδιότητες κατάλληλες για διαφορετικές εφαρμογές.
2Ποιο είναι το τυπικό μέγεθος σωματιδίων για σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα στην 3D εκτύπωση;
3- Μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα;
4Ποιες προφυλάξεις ασφαλείας πρέπει να λαμβάνονται κατά τον χειρισμό της σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα;
-
Αποφύγετε την εισπνοή ή την επαφή με το δέρμα χρησιμοποιώντας γάντια, μάσκες και προστατευτικά ρούχα.
-
Αποθηκεύστε τις σκόνες σε στεγνό, αεροστεγές δοχείο για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας.
-
Χρησιμοποιήστε σκόνες σε καλά αεριζόμενο χώρο ή κάτω από αδρανές αέρια για να ελαχιστοποιήσετε τους κινδύνους έκρηξης.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
