ΠροϊόνΠεριγραφή
Στον κόσμο των προηγμένων υλικών, η υψηλής καθαρότητας ατομικευμένη σκόνη σιδήρου ξεχωρίζει ως βασικό συστατικό λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο και της ανώτερης συνθετικότητας.Αυτό το υλικό είναι απαραίτητο για την παραγωγή συσσωματωμένων μερών υψηλής πυκνότητας και χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της μεταλλουργίας σκόνης, της συγκόλλησης και των εφαρμογών τριβής.
Η ατομική σκόνη σιδήρου παράγεται από την αποσύνθεση του λιωμένου σιδήρου χρησιμοποιώντας πίδακες νερού υψηλής ενέργειας, με αποτέλεσμα ακανόνιστα σωματίδια με εξαιρετική πράσινη αντοχή.Η διαδικασία αυτή εξασφαλίζει υψηλή καθαρότητα και συμπίεση, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν μέρη υψηλής πυκνότητας και υψηλής αντοχής.
-
Χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο: Η χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο στην ατομικευμένη σκόνη σιδήρου είναι κρίσιμη για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή πυκνότητα συγκόλλησης και βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες.που οδηγεί σε καλύτερη δομική ακεραιότητα και απόδοση.
-
Υψηλότερη συνθετικότηταΗ ικανότητα της ατομικευμένης σιδερένιας σκόνης να συμπιέζεται και να συντρίβεται σε μέρη υψηλής πυκνότητας είναι απαράμιλλη.όπου απαιτείται συνεπής αλλαγή διαστάσεων και υψηλή αντοχή.
-
Υψηλή καθαρότητα: Με επίπεδα καθαρότητας σιδήρου που υπερβαίνουν συχνά το 99%, η ατομικευμένη σκόνη σιδήρου εξασφαλίζει ελάχιστη μόλυνση, καθιστώντας την κατάλληλη για κρίσιμες εφαρμογές στις βιομηχανίες ηλεκτρονικών και ηλεκτρικής ενέργειας.
Η ατομικευμένη σκόνη σιδήρου είναι βασικό προϊόν στη μεταλλουργία σκόνης, όπου χρησιμοποιείται για τη δημιουργία περίπλοκων σχημάτων και υψηλής αντοχής εξαρτημάτων.Η συμπιεστικότητα και η συνθετικότητα του το καθιστούν ιδανικό για την παραγωγή δομικών εξαρτημάτων με σταθερές διαμετρικές ιδιότητες.
Στην συγκόλληση, η ατομική σκόνη σιδήρου χαμηλού οξυγόνου βελτιώνει την ποιότητα των συγκόλλησεων μειώνοντας την οξείδωση.όπου η μεγάλη επιφάνεια και η δύναμη του πράσινου είναι κρίσιμες.
Το λεπτό πλέγμα από ατομικευμένη σιδηρονομική σκόνη χρησιμοποιείται στη βιομηχανία εργαλείων διαμαντιού για τη βελτίωση της πυκνότητας του μήτρας και του βαθμού κράματος.Αυτό έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερες θερμοκρασίες συγκόλλησης και αυξημένη οξύτητα εργαλείου.
Λόγω της υψηλής μαγνητικής του απόδοσης, η ατομικευμένη σκόνη σιδήρου χρησιμοποιείται στην κατασκευή μαγνητικών πυρήνων, επαγωγών και μετασχηματιστών.Το μικρό μέγεθος των σωματιδίων και η μεγάλη επιφάνεια ενισχύουν τις μαγνητικές ιδιότητες και την διαπερατότητα.
-
Βελτιωμένες Μηχανικές Ιδιότητες: Η χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και η υψηλή καθαρότητα της ατομικευμένης σιδερένιας σκόνης συμβάλλουν στις ανώτερες μηχανικές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στην έλξη και της αντοχής σε κρούση.
-
Αποδοτική από πλευράς κόστους: Η ατομικοποιημένη σκόνη σιδήρου επιτρέπει αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής, μειώνοντας το κόστος και αυξάνοντας την απόδοση σε εφαρμογές όπως το χύτευμα με ένεση μετάλλων.
-
Πολλαπλομορφία: Το ευρύ φάσμα των εφαρμογών του, από τη μεταλλουργία σκόνης έως την ηλεκτρονική, καθιστά την ατομικευμένη σκόνη σιδήρου ένα ευέλικτο υλικό για τους κατασκευαστές που αναζητούν λύσεις υψηλών επιδόσεων.
| Ιδιοκτησία |
Σκόνες από κράμα με βάση το σίδηρο |
Ατσάλι από ανοξείδωτο (316L) |
Άλλες χημικές ενώσεις |
Τιτάνιο (Ti-6Al-4V) |
| Σφιχτότητα (g/cm3) |
7.4·7.9 (διαφέρει ανάλογα με το κράμα) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| Σκληρότητα (HRC) |
20·65 (εξαρτάται από τη θερμική επεξεργασία) |
25·35 |
20·40 (εξαντλημένο) |
36·40 |
| Δυνατότητα τράβηξης (MPa) |
500+ |
500 ¢ 700 |
900 ∆1,200 |
900 ∆1,100 |
| Αντίσταση στη διάβρωση |
Μέτρια (βελτιώνεται με Cr/Ni) |
Εξαιρετικό. |
Εξαιρετικό. |
Εξαιρετικό. |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (°C) |
500-1200 (εξαρτάται από το κράμα) |
800 |
1,000+ |
600 |
| Κόστος (έναντι καθαρού Fe = 1x) |
1 x ∆ 5 x (εξαρτώμενη από το κράμα) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
Τεχνολογία εμβολιασμού χύτευσης σκόνης
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, με υψηλή ακρίβεια, ομοιογένεια, καλή απόδοση, χαμηλό κόστος παραγωγής κλπ.τα προϊόντα της έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, επικοινωνιών και πληροφορικής, βιολογικού ιατρικού εξοπλισμού, αυτοκινήτων, ωρολογιακής βιομηχανίας, όπλων και αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανικών τομέων.
|
Αξία
|
Ονομαστική χημική σύνθεση ((wt%)
|
|
Συσκευές από χάλυβα
|
Γ
|
Ναι.
|
Αρ
|
Νι
|
Μ
|
Μo
|
Κου
|
W
|
V
|
Φε
|
|
316L
|
|
|
16.0-18.0
|
10.0-14.0
|
|
2.0-3.0
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-17.5
|
3.0~5.0
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0-15.5
|
3.5~5.5
|
|
-
|
2.5~4.5
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
4340
|
0.38-0.43
|
0.15-0.35
|
0.7-0.9
|
1.65-2.00
|
0.6-0.8
|
0.2-0.3
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
S136
|
0.20-0.45
|
0.8-1.0
|
12.0-14.0
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-0.40
|
Μπαλ.
|
|
D2
|
1.40-1.60
|
|
11.0-13.0
|
-
|
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.5
|
Μπαλ.
|
|
H11
|
0.32-0.45
|
0.6-1
|
4.7-5.2
|
-
|
0.2-0.5
|
0.8-1.2
|
-
|
-
|
0.2-0.6
|
Μπαλ.
|
|
H13
|
0.32-0.45
|
0.8-1.2
|
4.75-5.5
|
-
|
0.2-0.5
|
1.1-1.5
|
-
|
-
|
0.8-1.2
|
Μπαλ.
|
|
M2
|
0.78-0.88
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.5-6.75
|
1.75-2.2
|
Μπαλ.
|
|
M4
|
1.25-1.40
|
0.2-0.45
|
3.75-4.5
|
-
|
0.15-0.4
|
4.5-5.5
|
-
|
5.25-6.5
|
3.75-4.5
|
Μπαλ.
|
|
T15
|
1.4-1.6
|
0.15-0.4
|
3.75-5.0
|
-
|
0.15-0.4
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-5.25
|
Μπαλ.
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-0.34
|
0.9-1.2
|
0.8-1.1
|
-
|
0.8-1.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
SAE-1524
|
0.18-0.25
|
-
|
-
|
-
|
1.30-1.65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-2.5
|
-
|
0.2-0.5
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
|
8620
|
0.18-0.23
|
0.15-0.35
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-0.9
|
0.15-0.25
|
-
|
-
|
-
|
Μπαλ.
|
Προδιαγραφή της σκόνης:
|
Μέγεθος σωματιδίων
|
Δυσσωρευτικότητα
|
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων (μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
Δ10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-5.0
|
11.5-13.5
|
22-26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-4.5
|
10.5-11.5
|
19-23
|
Εξοπλισμός εργοστασίου
Έκθεση & Συνεργάτης
Υπόθεση
Πλοίο προς την Πολωνία
Ναυτικό προς τη Γερμανία
Γενικές ερωτήσεις
1Τι είδη σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται στην 3D εκτύπωση;
-
Οι κοινές κατηγορίες περιλαμβάνουν 316L (υπεροπές αντοχή στη διάβρωση), 17-4 PH (υψηλή αντοχή και σκληρότητα), 304L (γενική χρήση) και 420 (αντοχή στη φθορά).Κάθε βαθμός έχει συγκεκριμένες ιδιότητες κατάλληλες για διαφορετικές εφαρμογές.
2Ποιο είναι το τυπικό μέγεθος σωματιδίων για σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα στην 3D εκτύπωση;
3- Μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα;
4Ποιες προφυλάξεις ασφαλείας πρέπει να λαμβάνονται κατά τον χειρισμό της σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα;
-
Αποφύγετε την εισπνοή ή την επαφή με το δέρμα χρησιμοποιώντας γάντια, μάσκες και προστατευτικά ρούχα.
-
Αποθηκεύστε τις σκόνες σε στεγνό, αεροστεγές δοχείο για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας.
-
Χρησιμοποιήστε σκόνες σε καλά αεριζόμενο χώρο ή κάτω από αδρανές αέρια για να ελαχιστοποιήσετε τους κινδύνους έκρηξης.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
