logo
Σπίτι > προϊόντα > Σιδηρομεταλλική σκόνη >
Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη

Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη

ΦΕ σκόνη χυτοσιδήρου

Συμπυκνωμένα εξαρτήματα χυτοσίδηρου σε σκόνη

Σινερωμένο ατμοποιημένο σίδηρο σε σκόνη

Τόπος καταγωγής:

Κίνα

Μάρκα:

Zhongli

Πιστοποίηση:

ISO,CE,MSDS

Αριθμό μοντέλου:

SSP-01

Μας ελάτε σε επαφή με
Ζητήστε ένα απόσπασμα
Λεπτομέρειες για το προϊόν
Μέγεθος σωματιδίων:
1-3 μικρών
Χώρα καταγωγής:
Κίνα
Λύσιμη στο νερό:
Αδιαλυτές
Σημείο βρασμού:
2861 °C
Αποθήκευση:
Αποθηκεύστε σε δροσερό και ξηρό μέρος, αποφύγετε το άμεσο ηλιακό φως
Καθαρότητα:
990,9%
Εμφάνιση:
Σκοτεινά γκρι σκόνη
Εφαρμογές:
Πρόσθετο για κράματα μετάλλων, μαγνητικά υλικά, καταλύτες και χρωστικές ύλες
Πλήρης πυκνότητα:
20,5-3,5 g/cm3
Συγκεκριμένη επιφάνεια:
1-3 m2/g
Σημείο τήξης:
1538 °C
Χρονοδιάγραμμα διατήρησης:
2 έτη
Επισημαίνω:

ΦΕ σκόνη χυτοσιδήρου

,

Συμπυκνωμένα εξαρτήματα χυτοσίδηρου σε σκόνη

,

Σινερωμένο ατμοποιημένο σίδηρο σε σκόνη

Όροι πληρωμής και αποστολής
Ποσότητα παραγγελίας min
1 χιλιόγραμμα
Συσκευασία λεπτομέρειες
πλαστικό + τύμπανο
Χρόνος παράδοσης
Εντός 15 ημερών
Όροι πληρωμής
Λ/Κ, Τ/Τ, Western Union
Δυνατότητα προσφοράς
15-20 τόνους ανά μήνα
Περιγραφή προϊόντων

ΠροϊόνΠεριγραφή

Μεταλλική σύντηξη Fe σχεδιασμένη για ισχυρά, πυκνά και ακριβή συσσωματωμένα μέρη

 

Στον κόσμο της προηγμένης κατασκευής, οι τεχνολογίες σύντηξης μετάλλων έχουν αναδειχθεί ως μια αλλαγή παιχνιδιού, προσφέροντας απαράμιλλη ακρίβεια και δύναμη για τη δημιουργία σύνθετων γεωμετριών.ειδικά σχεδιασμένα για ισχυρή, πυκνά και ακριβή συσσωρευμένα μέρη, επαναστατώνει βιομηχανίες όπως αεροδιαστημικές, αυτοκινητοβιομηχανικές και ιατρικές συσκευές.

 

Η κατανόηση της μετάλλιας σύντηξης Fe

 

Η μέταλλοσύνθεση Fe αναφέρεται σε μια εξειδικευμένη διαδικασία εντός της ευρύτερης κατηγορίας των τεχνικών σύντηξης στρωμάτων μεταλλικών σκόνης.Συμπεριλαμβανομένης της άμεσης συγκόλλησης με λέιζερ μετάλλων (DMLS) και της επιλεκτικής τήξης με λέιζερ (SLM), χρησιμοποιούν λέιζερ υψηλής ισχύος για να συντρίψουν ή να λιώσουν μεταλλικές σκόνες στρώμα με στρώμα, με αποτέλεσμα να δημιουργηθούν ανθεκτικά και λεπτομερή μέρη.Η ενσωμάτωση σιδήρου (Fe) σε αυτή τη διαδικασία ενισχύει τις μηχανικές ιδιότητες των συγκολλημένων μερών, καθιστώντας τους ιδανικούς για απαιτητικές εφαρμογές.

 

Βασικές τεχνολογίες στη σύντηξη μετάλλων

 

  1. Άμεση συγκόλληση με λέιζερ μετάλλων (DMLS):Το DMLS χρησιμοποιεί λέιζερ για να συντρίψει μεταλλικές σκόνες χωρίς να τις λιώσει πλήρως, επιτρέποντας τη δημιουργία εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια και πολυπλοκότητα.Συμπεριλαμβανομένων εκείνων με βάση το τιτάνιο, λόγω της ικανότητας διαχείρισης υπολειμματικών πιέσεων και στρεβλώσεων.
  2. Επιλεκτική λιποποίηση με λέιζερ (SLM):Σε αντίθεση με το DMLS, το SLM επιτυγχάνει πλήρη τήξη των μεταλλικών σκόνης, με αποτέλεσμα μέρη που είναι σχεδόν πλήρως στερεά.παραγωγή ελαφρών και ισχυρών εξαρτημάτων.
  3. Επικοινωνία με ηλεκτρονικές ακτίνες (EBM):Η μέθοδος EBM χρησιμοποιεί δέσμη ηλεκτρονίων υψηλής ενέργειας, παρέχοντας ταχύτερα ποσοστά παραγωγής και μειωμένη υπολειμματική πίεση.που το κάνει πολύτιμο σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η άμυνα.

 

Πλεονεκτήματα του Fe μετάλλων σύντηξης

 

Το Metal Fusion Fe προσφέρει αρκετά πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών μεθόδων παραγωγής και άλλων τεχνικών πρόσθετης παραγωγής:

 

  • Υψηλή ακρίβεια:Το Metal Fusion Fe επιτρέπει την κατασκευή περίπλοκων γεωμετριών με στενές ανοχές, απαραίτητες για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή ακρίβεια.
  • Υλική ποικιλία:Μπορεί να επεξεργαστεί ένα ευρύ φάσμα μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των κράμάτων τιτανίου και των υπερσυνδέσεων νικελίου, προσφέροντας ευελιξία στον σχεδιασμό και την εφαρμογή.
  • Ανώτερες μηχανικές ιδιότητες:Τα συγκολλημένα μέρη παρουσιάζουν μηχανικές ιδιότητες συγκρίσιμες με εκείνες των σφυρηλατημένων μετάλλων και μερικές φορές τις υπερβαίνουν.
  • Μειωμένα απόβλητα:Η διαδικασία σύντηξης του στρώματος σκόνης ελαχιστοποιεί τα απόβλητα υλικών, ευθυγραμμίζοντας με βιώσιμες πρακτικές παραγωγής.

 

Εφαρμογές του Fe μετάλλων σύντηξης

 

Το Metal Fusion Fe μεταμορφώνει διάφορες βιομηχανίες, επιτρέποντας την παραγωγή εξαρτημάτων τα οποία προηγουμένως ήταν δύσκολο ή αδύνατο να κατασκευαστούν με συμβατικές μεθόδους:

 

  • Αεροδιαστημική:Τα ελαφριά εξαρτήματα με σύνθετες εσωτερικές δομές είναι ζωτικής σημασίας για τη μείωση του βάρους του αεροσκάφους και τη βελτίωση της απόδοσης καυσίμου.
  • Ιατρικές συσκευές:Βιοσυμβατά εμφυτεύματα και προσθετικά επωφελούνται από την ακρίβεια και την αντοχή των εξαρτημάτων Metal Fusion Fe.
  • Αυτοκινητοβιομηχανία:Τα ειδικά εργαλεία και τα πρωτότυπα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν γρήγορα, επιταχύνοντας τις επαναλήψεις σχεδιασμού και τις καινοτομίες.
Ιδιοκτησία Σκόνες από κράμα με βάση το σίδηρο Ατσάλι από ανοξείδωτο (316L) Άλλες χημικές ενώσεις Τιτάνιο (Ti-6Al-4V)
Σφιχτότητα (g/cm3) 7.4·7.9 (διαφέρει ανάλογα με το κράμα) 7.9 8.4 4.4
Σκληρότητα (HRC) 20·65 (εξαρτάται από τη θερμική επεξεργασία) 25·35 20·40 (εξαντλημένο) 36·40
Δυνατότητα τράβηξης (MPa) 500+ 500 ¢ 700 900 ∆1,200 900 ∆1,100
Αντίσταση στη διάβρωση Μέτρια (βελτιώνεται με Cr/Ni) Εξαιρετικό. Εξαιρετικό. Εξαιρετικό.
Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (°C) 500-1200 (εξαρτάται από το κράμα) 800 1,000+ 600
Κόστος (έναντι καθαρού Fe = 1x) 1 x ∆ 5 x (εξαρτώμενη από το κράμα) 3x5x 10x20x 20x30x

 

Τεχνολογία εμβολιασμού χύτευσης σκόνης

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, με υψηλή ακρίβεια, ομοιογένεια, καλή απόδοση, χαμηλό κόστος παραγωγής κλπ.τα προϊόντα της έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, επικοινωνιών και πληροφορικής, βιολογικού ιατρικού εξοπλισμού, αυτοκινήτων, ωρολογιακής βιομηχανίας, όπλων και αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανικών τομέων.

Αξία

Ονομαστική χημική σύνθεση ((wt%)

Συσκευές από χάλυβα

Γ

Ναι.

Αρ

Νι

Μ

Μo

Κου

W

V

Φε

316L

 

 

16.0-18.0

10.0-14.0

 

2.0-3.0

-

-

-

Μπαλ.

304L

 

 

18.0-20.0

8.0-12.0

 

-

-

-

-

Μπαλ.

310S

 

 

24.0-26.0

19.0-22.0

 

-

-

-

-

Μπαλ.

17-4PH

 

 

15.0-17.5

3.0~5.0

 

-

3.00-5.00

-

-

Μπαλ.

15-5PH

 

 

14.0-15.5

3.5~5.5

 

-

2.5~4.5

-

-

Μπαλ.

4340

0.38-0.43

0.15-0.35

0.7-0.9

1.65-2.00

0.6-0.8

0.2-0.3

-

-

-

Μπαλ.

S136

0.20-0.45

0.8-1.0

12.0-14.0

-

 

-

-

-

0.15-0.40

Μπαλ.

D2

1.40-1.60

 

11.0-13.0

-

 

0.8-1.2

-

-

0.2-0.5

Μπαλ.

H11

0.32-0.45

0.6-1

4.7-5.2

-

0.2-0.5

0.8-1.2

-

-

0.2-0.6

Μπαλ.

H13

0.32-0.45

0.8-1.2

4.75-5.5

-

0.2-0.5

1.1-1.5

-

-

0.8-1.2

Μπαλ.

M2

0.78-0.88

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.5-6.75

1.75-2.2

Μπαλ.

M4

1.25-1.40

0.2-0.45

3.75-4.5

-

0.15-0.4

4.5-5.5

-

5.25-6.5

3.75-4.5

Μπαλ.

T15

1.4-1.6

0.15-0.4

3.75-5.0

-

0.15-0.4

-

-

11.75-13

4.5-5.25

Μπαλ.

30CrMnSiA

0.28-0.34

0.9-1.2

0.8-1.1

-

0.8-1.1

-

-

-

-

Μπαλ.

SAE-1524

0.18-0.25

-

-

-

1.30-1.65

-

-

-

-

Μπαλ.

4605

0.4-0.6

 

-

1.5-2.5

-

0.2-0.5

-

-

-

Μπαλ.

8620

0.18-0.23

0.15-0.35

0.4-0.6

0.4-0.7

0.7-0.9

0.15-0.25

-

-

-

Μπαλ.

 

Προδιαγραφή της σκόνης:

Μέγεθος σωματιδίων

Δυσσωρευτικότητα

Κατανομή μεγέθους σωματιδίων (μm)

 

(g/cm3)

Δ10

D50

D90

D50:12um

>4.8

3.6-5.0

11.5-13.5

22-26

D50:11um

>4.8

3.0-4.5

10.5-11.5

19-23

Εξοπλισμός εργοστασίου

Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 0

Έκθεση & Συνεργάτης

Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 1

Υπόθεση

 

Πλοίο προς την Πολωνία

Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 2Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 3

Ναυτικό προς τη Γερμανία

Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 4Χάλυβα χυτοσίδηρο σε σκόνη για ακρίβεια συσσωματωμένα μέρη 5

 

Γενικές ερωτήσεις

1Τι είδη σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται στην 3D εκτύπωση;

  • Οι κοινές κατηγορίες περιλαμβάνουν 316L (υπεροπές αντοχή στη διάβρωση), 17-4 PH (υψηλή αντοχή και σκληρότητα), 304L (γενική χρήση) και 420 (αντοχή στη φθορά).Κάθε βαθμός έχει συγκεκριμένες ιδιότητες κατάλληλες για διαφορετικές εφαρμογές.


2Ποιο είναι το τυπικό μέγεθος σωματιδίων για σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα στην 3D εκτύπωση;

  • Το μέγεθος των σωματιδίων κυμαίνεται συνήθως από 15 έως 45 μικρομέτρα (μm). Προτιμούνται σφαιρικά σωματίδια για καλύτερη ροή και πυκνότητα συσκευασίας.


3- Μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα;

  • Ωστόσο, η υπερβολική επαναχρησιμοποίηση μπορεί να υποβαθμίσει την ποιότητα της σκόνης, γι' αυτό συνιστάται τακτική εξέταση.


4Ποιες προφυλάξεις ασφαλείας πρέπει να λαμβάνονται κατά τον χειρισμό της σκόνης από ανοξείδωτο χάλυβα;

  • Αποφύγετε την εισπνοή ή την επαφή με το δέρμα χρησιμοποιώντας γάντια, μάσκες και προστατευτικά ρούχα.

  • Αποθηκεύστε τις σκόνες σε στεγνό, αεροστεγές δοχείο για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας.

  • Χρησιμοποιήστε σκόνες σε καλά αεριζόμενο χώρο ή κάτω από αδρανές αέρια για να ελαχιστοποιήσετε τους κινδύνους έκρηξης.

Συγγενικά προϊόντα

Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς

Πολιτική μυστικότητας Καλή ποιότητα της Κίνας Πλανητική μηχανή μύλων σφαιρών Προμηθευτής. Πνευματικά δικαιώματα © 2025 Guangzhou Zoli Technology Co.,Ltd . Διατηρούνται όλα τα πνευματικά δικαιώματα.