Τόπος καταγωγής:
Κίνα
Μάρκα:
Zhongli
Πιστοποίηση:
ISO,CE,MSDS
Αριθμό μοντέλου:
SSP-01
Συσσωρεύσεις σε σύνθετα μέρη με σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ακρίβειας για 3D εκτύπωση
Περιγραφή:
Τεχνολογία εμβολιασμού χύτευσης σκόνης
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία, με υψηλή ακρίβεια, ομοιογένεια, καλή απόδοση, χαμηλό κόστος παραγωγής κλπ.τα προϊόντα της έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στα καταναλωτικά ηλεκτρονικά, επικοινωνιών και πληροφορικής, βιολογικού ιατρικού εξοπλισμού, αυτοκινήτων, ωρολογιακής βιομηχανίας, όπλων και αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανικών τομέων.
Αξία |
Ονομαστική χημική σύνθεση ((wt%) |
|||||||||
Συσκευές από χάλυβα |
Γ |
Ναι. |
Αρ |
Νι |
Μ |
Μo |
Κου |
W |
V |
Φε |
316L |
|
|
16.0-18.0 |
10.0-14.0 |
|
2.0-3.0 |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-12.0 |
|
- |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
310S |
|
|
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
17-4PH |
|
|
15.0-17.5 |
3.0~5.0 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
Μπαλ. |
15-5PH |
|
|
14.0-15.5 |
3.5~5.5 |
|
- |
2.5~4.5 |
- |
- |
Μπαλ. |
4340 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.7-0.9 |
1.65-2.00 |
0.6-0.8 |
0.2-0.3 |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
S136 |
0.20-0.45 |
0.8-1.0 |
12.0-14.0 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-0.40 |
Μπαλ. |
D2 |
1.40-1.60 |
|
11.0-13.0 |
- |
|
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.5 |
Μπαλ. |
H11 |
0.32-0.45 |
0.6-1 |
4.7-5.2 |
- |
0.2-0.5 |
0.8-1.2 |
- |
- |
0.2-0.6 |
Μπαλ. |
H13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
4.75-5.5 |
- |
0.2-0.5 |
1.1-1.5 |
- |
- |
0.8-1.2 |
Μπαλ. |
M2 |
0.78-0.88 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.5-6.75 |
1.75-2.2 |
Μπαλ. |
M4 |
1.25-1.40 |
0.2-0.45 |
3.75-4.5 |
- |
0.15-0.4 |
4.5-5.5 |
- |
5.25-6.5 |
3.75-4.5 |
Μπαλ. |
T15 |
1.4-1.6 |
0.15-0.4 |
3.75-5.0 |
- |
0.15-0.4 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-5.25 |
Μπαλ. |
30CrMnSiA |
0.28-0.34 |
0.9-1.2 |
0.8-1.1 |
- |
0.8-1.1 |
- |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
SAE-1524 |
0.18-0.25 |
- |
- |
- |
1.30-1.65 |
- |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-2.5 |
- |
0.2-0.5 |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
8620 |
0.18-0.23 |
0.15-0.35 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-0.9 |
0.15-0.25 |
- |
- |
- |
Μπαλ. |
Προδιαγραφή της σκόνης:
Μέγεθος σωματιδίων |
Δυσσωρευτικότητα |
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων (μm) |
||
|
(g/cm3) |
Δ10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
>4.8 |
3.6-5.0 |
11.5-13.5 |
22-26 |
D50:11um |
>4.8 |
3.0-4.5 |
10.5-11.5 |
19-23 |
Προειδοποίηση:
Όταν χρησιμοποιείτε σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα για 3D εκτύπωση, ιδιαίτερα σε διαδικασίες όπως η επιλεκτική λεία λέιζερ (SLM) ή η άμεση συγκόλληση με λέιζερ μετάλλων (DMLS),είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα σημεία για να εξασφαλιστούν βέλτιστα αποτελέσματα, ασφάλεια και απόδοση υλικών:
Επιλέξτε την κατάλληλη ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα για την εφαρμογή σας (π.χ. 316L για αντοχή στη διάβρωση, 17-4 PH για υψηλή αντοχή).
Ελέγξτε την συμβατότητα της σκόνης με το σύστημα 3D εκτύπωσης και τις παραμέτρους της διαδικασίας.
Βεβαιωθείτε ότι η σκόνη έχει μια συνεπή κατανομή μεγέθους σωματιδίων (συνήθως 15 45 μm για τους περισσότερους 3D εκτυπωτές).
Χρησιμοποιήστε σφαιρικά σωματίδια για καλύτερη ροή και πυκνότητα συσκευασίας.
Ελέγξτε για χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και άζωτο για την αποφυγή οξείδωσης και εύθραυσης στο τελικό μέρος.
Αποθηκεύστε τις σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα σε στεγνό, αέραστεκτο δοχείο για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας και η μόλυνση.
Χρησιμοποιήστε τις σκόνες σε ελεγχόμενο περιβάλλον (π.χ. αδρανές αέριο ή ξηρό αέρα) για να αποφευχθεί η οξείδωση.
Χρησιμοποιήστε γάντια και μάσκες για να αποφευχθεί η επαφή με το δέρμα και η εισπνοή λεπτών σωματιδίων.
Αποφύγετε ανοιχτές φλόγες, σπίθες ή υψηλές θερμοκρασίες κατά το χειρισμό.
Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό ασφαλείας από εκρήξεις στις περιοχές αποθήκευσης και επεξεργασίας σκόνης.
Ακολουθήστε τους τοπικούς κανονισμούς και τις οδηγίες ασφαλείας για τον χειρισμό των μεταλλικών σκόνης.
Βελτιστοποίηση της ισχύος του λέιζερ, της ταχύτητας σάρωσης και του πάχους στρώματος για την συγκεκριμένη σκόνη ανοξείδωτου χάλυβα που χρησιμοποιείται.
Διατηρείται ελεγχόμενη ατμόσφαιρα (π.χ. άργονου ή αζώτου) στον θάλαμο εκτύπωσης για να αποφεύγεται η οξείδωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.
Παρακολούθηση και έλεγχος της θερμοκρασίας της πλατφόρμας κατασκευής για την ελαχιστοποίηση της υπολειπόμενης πίεσης και της παραμόρφωσης.
Εκτελείται θερμική επεξεργασία με ελάφρυνση της πίεσης για τη μείωση των εσωτερικών πιέσεων και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων.
Εξετάστε τεχνικές τελικής επεξεργασίας της επιφάνειας (π.χ. γυαλισμός, σφαιρισμός) για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας και της αντοχής στη διάβρωση.
Απομακρύνετε προσεκτικά τις δομές υποστήριξης για να αποφευχθεί η βλάβη του τυπωμένου μέρους.
Η αχρησιμοποίητη σκόνη μπορεί συχνά να ανακυκλωθεί, αλλά πρέπει να σιταριστεί και να δοκιμαστεί για μόλυνση ή αποδόμηση πριν από την επαναχρησιμοποίηση.
Αποφύγετε την υπερβολική επαναχρησιμοποίηση της σκόνης, καθώς μπορεί να οδηγήσει σε αλλαγές στη διανομή μεγέθους σωματιδίων και στη χημική σύνθεση.
Να πραγματοποιούνται τακτικές δοκιμές των ιδιοτήτων της σκόνης (π.χ. διαρροή, πυκνότητα, χημική σύνθεση) για να εξασφαλίζεται η συνέπεια.
Εκτέλεση μηχανικών και μικροδομικών δοκιμών σε τυπωμένα εξαρτήματα για την επαλήθευση της απόδοσης και της ποιότητας.
Απορρίψτε τα απόβλητα σκόνης και τα μολυσμένα υλικά σύμφωνα με τους τοπικούς περιβαλλοντικούς κανονισμούς.
Ελαχιστοποίηση των αποβλήτων σκόνης με βελτιστοποίηση των παραμέτρων εκτύπωσης και ανακύκλωση της μη χρησιμοποιημένης σκόνης.
Γενικά ερωτήματα:
Οι κοινές κατηγορίες περιλαμβάνουν 316L (υπεροπές αντοχή στη διάβρωση), 17-4 PH (υψηλή αντοχή και σκληρότητα), 304L (γενική χρήση) και 420 (αντοχή στη φθορά).Κάθε βαθμός έχει συγκεκριμένες ιδιότητες κατάλληλες για διαφορετικές εφαρμογές.
Το μέγεθος των σωματιδίων κυμαίνεται συνήθως από 15 έως 45 μικρομέτρα (μm). Προτιμούνται σφαιρικά σωματίδια για καλύτερη ροή και πυκνότητα συσκευασίας.
Ωστόσο, η υπερβολική επαναχρησιμοποίηση μπορεί να υποβαθμίσει την ποιότητα της σκόνης, γι' αυτό συνιστάται τακτική εξέταση.
Αποφύγετε την εισπνοή ή την επαφή με το δέρμα χρησιμοποιώντας γάντια, μάσκες και προστατευτικά ρούχα.
Αποθηκεύστε τις σκόνες σε στεγνό, αεροστεγές δοχείο για να αποφευχθεί η απορρόφηση υγρασίας.
Χρησιμοποιήστε σκόνες σε καλά αεριζόμενο χώρο ή κάτω από αδρανές αέρια για να ελαχιστοποιήσετε τους κινδύνους έκρηξης.
Υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή.
Ικανότητα δημιουργίας πολύπλοκων γεωμετριών και ελαφρών δομών.
Κατάλληλο για λειτουργικά πρωτότυπα, βιομηχανικά εξαρτήματα και ιατρικές συσκευές.
Το υψηλό κόστος της σκόνης και του εξοπλισμού.
Κίνδυνος οξείδωσης κατά την εκτύπωση εάν η ατμόσφαιρα δεν ελέγχεται κατάλληλα.
Η μεταπεξεργασία (π.χ. θερμική επεξεργασία, τελική επιφάνεια) μπορεί να απαιτείται για την επίτευξη των επιθυμητών ιδιοτήτων.
Μια αδρανής ατμόσφαιρα (π.χ. άργον ή άζωτο) χρησιμοποιείται για να αποτρέψει την οξείδωση και να εξασφαλίσει υψηλής ποιότητας εκτυπώσεις.
Θερμική επεξεργασία: Για την ελάφρυνση των υπολειμματικών πιέσεων και τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων.
Τελεία επιφάνειας: Λούστρωση, αμμοκροτήση ή επικάλυψη για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας και την αντοχή της στη διάβρωση.
Απομάκρυνση των υποστηρικτικών δομών: Απομάκρυνση προσεκτικά των υποστηρικτικών δομών για να αποφευχθεί η βλάβη του μέρους.
Αεροδιαστημικά εξαρτήματα (π.χ. στήριγματα, εξαρτήματα).
Ιατρικές συσκευές (π.χ. εμφυτεύματα, χειρουργικά εργαλεία).
Μέρη αυτοκινήτων (π.χ. συστήματα εξάτμισης, γρανάζια).
Βιομηχανικά εργαλεία και καλούπια.
Καταναλωτικά προϊόντα (π.χ. κοσμήματα, ρολόγια).
Εξετάστε τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες (π.χ. αντοχή, σκληρότητα, αντοχή στη διάβρωση).
Εκτιμάται το περιβάλλον λειτουργίας (π.χ. θερμοκρασία, έκθεση σε χημικές ουσίες).
Συμβουλευτείτε εμάς ή τους εμπειρογνώμονες 3D εκτύπωσης για καθοδήγηση.
Όταν αποθηκεύονται σωστά σε στεγνό, αέραστερο δοχείο, οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να διαρκέσουν για αρκετά χρόνια.συνιστάται να δοκιμάζεται η σκόνη πριν από τη χρήση εάν έχει αποθηκευτεί για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα..
Ναι, οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν να αναμειχθούν με άλλες μεταλλικές σκόνες (π.χ. τιτάνιο, νικέλιο) για να δημιουργηθούν ειδικά κράματα με μοναδικές ιδιότητες.πρέπει να αξιολογούνται προσεκτικά οι παράμετροι συμβατότητας και επεξεργασίας.
Χρησιμοποιήστε υψηλής ποιότητας σκόνες με σταθερό μέγεθος σωματιδίων και σύνθεση.
Βελτιστοποίηση των παραμέτρων εκτύπωσης (π.χ. ισχύς λέιζερ, ταχύτητα σάρωσης, πάχος στρώματος).
Εκτελέστε τακτικές δοκιμές ελέγχου ποιότητας τόσο σε σκόνες όσο και σε τυπωμένα εξαρτήματα.
Οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ανακυκλώσιμες, μειώνοντας τα απόβλητα υλικών.
Το κόστος ποικίλλει ανάλογα με την ποιότητα, το μέγεθος των σωματιδίων και την ποσότητα.Οι σκόνες από ανοξείδωτο χάλυβα είναι ακριβότερες από τα παραδοσιακά υλικά παραγωγής, αλλά προσφέρουν μοναδικά πλεονεκτήματα στην παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων.
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς