ΠροϊόνΠεριγραφή

Η επίτευξη της βέλτιστης ισορροπίας σκληρότητας και αντοχής σε κρούσεις σε 94% WC 6% Co

Η κατανόηση της σημασίας των μέσων άλεσης

Βασικοί παράγοντες κατά την επιλογή των μέσων άλεσης

1. Σύνθεση υλικού: Η σύνθεση των μέσων άλεσης επηρεάζει την σκληρότητα και την αντοχή στις συγκρούσεις.ενώ το κοβάλτιο (6%) παρέχει την απαραίτητη ευελιξία και αντοχή.
2. Μέγεθος και ΣχήμαΤο μέγεθος του μέσου άλεσης επηρεάζει το ρυθμό μείωσης του μεγέθους των σωματιδίων.επιτρέπει αποτελεσματικές ενέργειες κυλίνδρωσης και καταρράκτη κατά τη διάρκεια της άλεσης.
3. Σκληρότητα και Πυκνότητα: Τα σκληρότερα και πυκνότερα μέταλλα άλεσης αντέχουν τη διαδικασία άλεσης περισσότερο, μειώνοντας τη συχνότητα των αντικαταστάσεων.
4. Αξιοτέλεια: Ενώ τα αρχικά έξοδα είναι σημαντικά, πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη η μακροπρόθεσμη διάρκεια ζωής και οι ανάγκες συντήρησης των μέσων άλεσης.

Πληροφορίες από Έρευνα

Αντίσταση στις συγκρούσεις: Ένα κρίσιμο ζήτημα

Ο ρόλος του κοβάλτου στην ενίσχυση της αντοχής σε πρόσκρουση

Πρακτικές Εφαρμογές και Συναλλαγές

• Ειδικές απαιτήσεις εφαρμογής: Η επιλογή των μέσων άλεσης πρέπει να συνάδει με τις ειδικές απαιτήσεις της εφαρμογής της άλεσης, π.χ. εφαρμογές που απαιτούν υψηλή καθαρότητα και ελάχιστη μόλυνση,όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα, μπορεί να επωφεληθεί από κεραμικά μέσα άλεσης.
• Δοκιμασία και Δοκιμασία: Πριν από την οριστική επιλογή των μέσων άλεσης, η διεξαγωγή δοκιμαστικών δοκιμών μπορεί να παρέχει πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με τις επιδόσεις, το ποσοστό φθοράς και την επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος.Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για τη βελτιστοποίηση των εργασιών άλεσης και τη διασφάλιση ότι τα επιλεγμένα μέσα ανταποκρίνονται στα επιθυμητά αποτελέσματα.
• Ανάλυση κόστους-οφέλους: Θα πρέπει να διεξαχθεί μια διεξοδική ανάλυση κόστους-οφέλους για να σταθμιστούν τα αρχικά κόστη έναντι των μακροπρόθεσμων οφελών των μέσων άλεσης.κατανάλωση ενέργειας, και τις ανάγκες συντήρησης.

1Μηχανικές και φυσικές ιδιότητες

Βασικά συμπεράσματα

• 2× σκληρότερη από την αλουμίνη,3 φορές σκληρότερο από το χάλυβα∆ Ελάχιστη φθορά σε ακατέργαστα περιβάλλοντα.

• Υψηλότερη πυκνότηταΠαρέχει ανώτερη κινητική ενέργεια για αποτελεσματική άλεση.

• Εξαιρετική αντοχή στην συμπίεση∆ανεισμό σε μεγάλο φορτίο.

2. Απόδοση φθοράς και αντοχής

Παράδειγμα από τον πραγματικό κόσμο:

• Στα εργοστάσια σιδηρουργικών σφαιρών, τα μέσα υγείας διαρκούν2+ έτηέναντι χάλυβα1 ∆ύο μήνες.

3Χημική και θερμική αντοχή

Καλύτερα για:

• Στρίψιμο σε υγρόΑβραβικές λιπαρές ύλες(π.χ. μεταλλεύματα).

• Οργανικοί διαλύτες(χωρίς χημική αντίδραση).

4Μετρήσεις αποδοτικότητας άλεσης

• Μείωση μεγέθους σωματιδίων:Αποτελέσματαλεπτότητα σε νανοκλίμακα(D90 < 100nm) σε εργοστάσια υψηλής ενέργειας.

• Δυνατότητα παροχής:30·50% ταχύτερα από το αλουμίνιο/ζιρκόνιο λόγω της υψηλότερης πυκνότητας.

• Κίνδυνος μόλυνσης:Σχεδόν μηδέν (κρίσιμο για τα υλικά μπαταρίας, ηλεκτρονικά).

Βέλτιστες εφαρμογές:

• Ορυχεία:Σκόπιση μετάλλου (χρυσό, χαλκό).

• Κηραμικά:Παραγωγή νανο-ρούχων.

• Χρώματα/χρωστικά:Χρωματική άλεση.

5. Ειδικά πλεονεκτήματα του κλάδου

Σύνοψη των επιδόσεων: Γιατί να επιλέξετε το καρβίδιο του βολφραμίνου;

✅Ακατάλληλη Δυσκαρδία∆Τιό χαμηλότερος ρυθμός φθοράς σε ακραίες τριβές.
✅Υψηλή πυκνότητα∆ Ταχύτερη άλεση με λιγότερη ενέργεια.
✅Χημική σταθερότητα∆εδυναμεί στα περισσότερα διαλύματα/συστατικά.
✅Η μεγαλύτερη διάρκεια ζωήςΗ απόδοση της επένδυσης δικαιολογείται σε 6-12 μήνες.

YG8 γυαλιστικές μπάλες WC

Έκθεση & Συνεργάτης

Υπόθεση

Πλοίο προς την Πολωνία

Πλοίο για τη Γαλλία

Γενικές ερωτήσεις

1. Τι είναι τα μέσα άλεσης καρβιδίου βολφραμίου;

Το μέσο άλεσης του καρβιδίου του βολφραμίνου αποτελείται από:Σωματίδια WC (καρβιδίου του θείου) συνδεδεμένα με κοβάλτιο (Co) ή νικέλιο (Ni)Είναι ηπιο σκληρή και ανθεκτική στην φθοράυλικό άλεσης που είναι διαθέσιμο, ιδανικό για αβραστική και υψηλής επιρροής άλεση.

2Ποια είναι τα πλεονεκτήματα έναντι χάλυβα, αλουμινίου ή ζιρκονίου;

• Σκληρότητα (HRA 90+):Τρεις φορές σκληρότερο από το χάλυβα, δύο φορές σκληρότερο από την αλουμίνη.

• Πυκνότητα (1415 g/cm3):Μεγαλύτερη κινητική ενέργεια για ταχύτερη άλεση.

• Αντίσταση φθοράς:Τελεία20×50 × μεγαλύτεροαπό το χάλυβα σε λιπάσματα.

• Χωρίς μόλυνση:Καμία διάλυση σιδήρου/νικελίου (κρίσιμη για μπαταρίες, ηλεκτρονικά προϊόντα).

3. Ποιες ποιότητες/δευτικά είναι διαθέσιμα;

• Επικεφαλαιοποιημένα με κοβάλτιο (WC-Co):6%, 8%, 10% Co (πρότυπο αντοχής).

• Επενδύσεις σε ηλεκτρικό ρεύμαΚαλύτερη αντοχή στη διάβρωση (pH 1 ̇14).

• Υπερτελή κόκκοι:Υπερμικρονική τουαλέτα για νανοτριβή.